本井式电阻炉因用户产品的持殊要求，采用非标设计，本炉主要由炉体、炉衬、炉门、炉车、炉车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。下面对炉门、电加热装置、温度动力控制与记录系统做下主要介绍。

　　炉门

　　炉门的结构特点：炉门主体材料采用钢板、型钢焊制，交汇点用六边形加强板加固，既能保证炉门的整体刚性和强度，又使炉门轻型化，降低炉门重量。纤维内衬施工方式采用吊挂铆固方式，能有效地保证因炉门频繁启闭过程中纤维的牢固性，增加炉门的使用寿命。

　　炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成。衬体采用纤维折叠块制作，折叠块的制作方式与炉体衬体制作方式相同。外壳采用型板材焊接而成，整体框架在热态状况下确保不变形，结实耐用。保证其有长期使用寿命长。

　　炉门四周与炉衬之间设置软——硬接触式密封结构，即在炉门侧将其周边的纤维密封块突出于炉门内衬，在炉门处于工作状态时（即关闭时），利用台车牵引力将炉门靠至炉体密封区域，再通过炉门上的压轮螺旋压紧。以上方式具有简单实用、密封可靠，维修方便等特点。

　　炉门上加热元件引出电源线的移动采用坦克链式走线槽随台车的进出而移动。

　　电加热装置

　　炉体加热元件采用优质高电阻合金材料0Cr27AL7Mo2材质的电阻带加工成波纹状，分别安装在炉体两侧、炉门、后墙四个面上，电阻带采用专用模具加工制作，确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷。与炉外壳绝对不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。

　　本设备分1个加热区域，加热元件的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组(包括与台车面上加热元件对应组合)，没有跨区布置现象。所有引出棒选用φ18的0Cr27AL7Mo2材料，引出棒的接线夹头采用钢板精加工后进行镀铬处理，保证接线牢固、可靠。所有电阻带中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。

　　温度动力控制与记录系统：

　　电源柜按照国家标准执行

　　电气控制柜：柜体采用由专业生产厂家按标准制造的控制柜。柜的尺寸、结构及颜色符合当今国内外普遍采用的规范，柜内器件安装、配线及标识符合相关标准。

　　记录仪表采用性能可靠的有纸记录仪。

　　电阻带为1区控温，每区的主控温度、记录温度、监视温度在每个区段上不在同位置设置。

　　所有的可控硅、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件和操作、显示器件均采用国内外知名厂家生产的可靠产品。

　　电气部分

　　温度控制采用多区段分区控制，采用公司生产的智能数显温度控制器（TCW-32A），通过对其合理的参数设定，以达到每个温区最佳控制，利用其在线自整定功能，能计算出炉子的最佳PID参数，达到较为理想的温度稳定性。

　　加热控制大功率回路采用双向可控硅调功，从而达到改变其输出加热功率的大小，以实现每区的温度控制。

　　加热控制回路中温度超温报警系统；当某区发生超温时，由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。同时给出声光报警。

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