底燃式结构

炉底宽度小于或等于2m的井式电阻炉，可采用所示底燃烧室结构其特点同室式炉底燃式结构。

井式电阻炉炉底宽度大于4~5m时，可采用底燃烧室结构。燃烧室隔为两半，一半用作燃烧空;另一半用作排烟道。燃烧室及排烟道拱顶留孔总截面与燃烧室通道截面之比。

井式电阻炉控制系统采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行GGD立式1000×800×2000组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、可控硅调功器、温度记录仪及控制开关等。

温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式，自动可与各区的控温表形成自动控温过程。

底燃式井式电阻炉，能有效地加热炉底，有利于减少炉内上下温差，这是该类炉型结构的最大特点，但是缺点也不少:

1)炉底热惰性大，炉子燃料消耗大，升温速度低。

2)炉底砌体结构复杂，寿命短，维修工作大。

3)增加了台车高度及台车自重。

为了避免底燃式及侧燃式结构的缺点，大件井式电阻炉宜采用直接燃烧式。井式电阻炉直接将烧嘴出来的高温气流射向工件下垫铁间的台车表面上(垫铁应有足

够高度)。同样可以达到"热炉底"的效果。如采用

高速烧嘴则更可促进炉内气流循环，改善炉温均匀性。

循环式结构

井式电阻炉炉温要求有较大变化时，可采用二次送风喷射循环结构。

要求炉温650℃以上，不送或少送二次风，要求炉温小于或等于650℃时，使用二次送风。二次风与燃烧气体混合，使气体温度降低，气体量增大，气流速度增加，造成炉内气流再循环，达到低炉温下均匀炉温的目的。

二次送风循环结构的缺点是燃料消耗量较大，采用井式电阻炉预热的二次风有利于节约燃料。

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