筹备事情：

　　1．装备筹备

　　1）渗氮前对控温仪表、液氨瓶、流量计、氨分化测定仪、各类管路体系做周全查抄，井式电阻炉包管装备的畸形运转和使用，炉内温差应小于10oC

　　2）枯燥剂经常使用氧化钙、氯化钙等，经常使用焙烧过的氧化钙，如生效应调换或烘干

　　3）渗氮介质用水的体积分数小于0.2%的液氨为宜

　　4）按照整机的形状、尺寸、品质和技能请求，筹备好吊具，使用前应当真查抄是否齐备靠得住，并洗濯清洁

　　2．井式电阻炉整机的筹备

　　1）渗氮整机的概况粗拙度Ra1.6μm如下，概况不得有拉毛，碰伤及生锈等缺点，不能实时处置的整机须涂油庇护，以避免生锈

　　2）易畸变的整机，应展望畸变量，并做好记实

　　3）试样的材质及事后热处置均与整机雷同，试样尺寸为ф（20~30）妹妹×(6~10)妹妹，试样3~5件，并编号放在有代表性的分歧地位

　　4）当真洗濯整机，吊装入炉时，再用干净汽油擦净，以包管整机的干净度

　　5）将洗濯清洁的整机装入渗氮炉中，对付易变形的颀长杆件必需垂直悬挂，间距要平均，不要堵排气孔，整机不得超越有用加热区的范畴

　　豫备处置确定准绳：

　　1．一般布局钢件用调质处置，低温回火温度应比渗氮温度高20~40oC，保温时间不宜太长

　　2．对打击韧度值请求低的整机，可采纳正火，但正火冷却速率要快，断面尺寸较大的井式电阻炉整机不得用正火

　　3．38CrMoAl钢应采纳调质，不然渗层中易呈现针状氮化物，工、模具钢渗氮前，须经淬火、回火处置，不得用退火

　　4．对颀长、薄壁、复杂和紧密的整机，渗氮前须进行一次或屡次去应力处置，去应力温度一般低于调质回火温度，高于渗氮温度，如处置后变形超差，进行改正后再次按原工艺去应力一次，直至变形量彻底及格为止

　　工艺范例简直定：

　　1．渗氮温度

　　1）经常使用500~530oC，能包管氮化物有较大的弥散度，硬度最高

　　2）随渗氮温度降低，渗层深度增长，而硬度明显低落，大于550oC渗氮，大都钢种的最高硬度低于1000HV

　　3）用两阶段或三阶段渗氮时，第二阶段的温度常低于560oC

　　2．渗氮时间

　　1）渗氮层随渗氮时间耽误而增厚。早期增加率大，今后渐趋迟钝，遵守抛物线纪律，一般渗速在0.01妹妹/h左右

　　2）随保温时间耽误，氮化物汇集长大，硬度降低。温度越高，时间越长，长大越锋利

　　3．氨分化率

　　1）氨分化率节制在25%~40%较好，活性氮原子至多，整机概况大量吸取氮

　　2）氨分化率跨越60%，氛围中氢的体积分数达52%，发生脱氮感化，大量氮份子和氢份子停滞于整机概况，使氮原子不被吸取，渗层减薄

　　3）一阶段或二阶段渗氮，强渗氨分化率分18%~30%，分散时氨分化率为40%~60%较抱负

　　渗氮操纵：

　　1．升温：升温前应通氨排气，氨气流量是畸形使用流量的2倍以上，对变形请求严酷的，采纳门路升温，在200~250oC、400~450oC各保温1~2h，也能够使升温速率小于50oC/h，在靠近保温时间时，应加大氨量，使分化率节制在工艺请求上限

　　2．排气：一般边升温边排气，在150~200oC内排空，在排气进程中可以用pH试纸（试纸用水浸润，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排挤）法子查抄炉罐及管道密封环境

　　排气阶段，不竭通入氨气，使炉气压力到达200~400Pa，因为氨气易溶于水，所以测定氨分化率的U形管中凡是装入油。在渗氮罐中，氛围不清作，不能点燃排气管，在升温阶段氨分化率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可削减氨流量，并连结炉内正压

　　3．保温：当温度到达工艺划定温度后，调理氨流量，使氨分化率节制在18%~35%，并起头计较保温时间，这时候炉压在200~600Pa，在渗氮进程中，采纳调理氨流量的法子来节制氨分化率，一般每隔15~30min测一次氨分化率，在保温进程中，炉温上下毛病应小于5oC，在靠近保温竣事时，应从取样孔中掏出试样，进行需要的阐发

　　4．脱氮冷却：在渗氮全部阶段竣事后，封闭排气阀门，削减氨流量，保温2h，使氨分化率大于70%，使整机概况氮浓度低落，削减概况脆性。尔后停电降温，继承向炉内通入少许氨气，使炉子连结正压，炉温降至150oC如下可遏制供氨出炉，井式电阻炉整机出炉应防止碰撞

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