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富氧燃烧技术在发生炉煤气箱式电阻炉上的应用

来源:石家庄市东城箱式电阻炉有限公司 时间:2013年07月31日 浏览次数:

  箱式电阻炉局部富氧助燃是很有必要的,也是可行的。在一般的电阻炉火焰空间中,火焰下部总是最缺氧的部位,燃烧不完全,温度较低。如果富氧喷管以一定的角度和速度将氧气引入炉炉空间,冲击火焰底部,这样就会在靠近玻璃液面一侧形成一个含未燃烧碳粒较少的富氧层,使之燃烧充分,温度提高较大。这种不对称火焰,可靠垂直的温度梯度,在靠近玻璃料液的一侧形成一个高温带,使火焰底部增加向玻璃料液内部的热辐射和热对流。而在靠近炉碹的一侧温度并不升高,使炉顶免受由此带来的侵蚀加重。同时由于火焰强度增加,火焰变短,有助于控制熔炉内温度分布。此外,可防止在蓄热室内燃烧。这对蓄热式熔炉来说,格子砖的寿命也可以得到改善。

  由于电阻炉是侧面加料,正面喷火,因此其料层长度相对来说比较短,为了加强熔化,火焰长度也要求短些,一般宜采用短焰燃烧。只有这样,火焰热量才会集中于配合料熔化区,起到增强熔化部位熔化能力的作用。火焰长短,也可通过控制氧流量来调节。当氧流量增至100m3/h时,火焰长度将有明显的缩短。

  在电阻炉火焰空间内,富氧助燃同样可造成不均衡的火焰辐射,使热流离开碹顶向下移动,炉顶附近空间温度显著下降。结果导致澄清区液面附近的冷气层基本上被消除,玻璃液内部热均匀性有所提高,最终使成形制品质量得到改善。

  (一)、箱式电阻炉富氧助燃系统的设计:

  为了使池炉内的火焰能形成梯度燃烧,即使近玻璃液面处的火焰温度比上部的高,若赶上停炉维修,可以将富氧喷嘴直接设计在小炉底唇砖上,这样不但先择了富氧最佳使用位置,而且彻底解决了中途更换富氧喷管的难题。富氧空气随火焰下部平行喷出,并在池内与火焰下部混合,使火焰在熔化池靠近加料处形成高温的底层火焰,从而加速化料,提高熔化率,克服跑料堆现象,且能保证电阻炉焰的回火不致带料粉进入蓄热室,利于格子砖延长寿命。

  我们在运用富氧助燃时,一般都是在不停产状态下进行施工的,利用换向时间,将富氧喷嘴分别在两小炉预混室的外恻打孔插入,并贴近小炉底面,喷嘴角度应随煤气走向。两喷嘴的富氧空气随火焰下部平行喷出,同样使富氧空气在池内与火焰下部混合,而形成富氧助燃的效果。

  (二)、燃油(或天燃气)箱式电阻炉富氧助燃设计:

  由于熔炉采用重油作为燃烧,而重油粘度较大、燃点高,在燃烧过程中需要通过加温、雾化助燃等手段才能使重油充分燃烧。局部增氧技术主要是增加空气中的氧浓度,减少助燃空气,降低烟气生成量(既减少烟气带走的热量)从而降低NO2生成物,改善了环境;在熔炉内局部增氧可以相应使火焰温度增高,燃烧速度加快,增加配合料,玻璃液辐射传热和对流传热,提高熔化率;局部增氧助燃使燃料在火焰区域燃烧完全,大碹温度降低,大碹向外散热热量减小,单位玻璃液能耗降低。在设计富氧助燃时,它与箱式电阻炉不同的是将富氧喷嘴设计在每支油枪下部。

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