真空脱气处理工艺，作为炉外精炼的一种，在冶金工业得到广泛使用。其原理是利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱气，降低钢水中的[H]、[N]，同时利用钢渣界面反应进行脱硫处理。在大型现代化冶金生产中，VD钢包处理已成为现代二次冶金的基本手段。目前，杭钢昌兴电炉炼钢有限公司使用VD处理的典型钢种主要有：硬线钢（72A，82B），合结钢（40Cr，20CrMnTi，20CrMnMo，35CrMo），弹簧钢（60Si2Mn），轴承钢（GCr15），冷墩钢（ML42CrMo）等。

　　系统概况

　　脱气系统作为VD炉的主体设备，主要包括脱气系统电气、湖羊种羊机械设备及仪表检测系统等。该系统由2个罐径为Φ5800mm,罐高5450mm的真空罐，真空盖系统，真空漏斗，测温取样系统，双工位双丝喂丝系统、吹氩系统及其升降、移动小车等8个部分组成。

　　真空脱气炉采用基础自动化级和过程控制级两级计算机控制。

　　一级计算机系统采用电气、仪表、计算机控制三位一体的基础自动化级，由PLC（西门子S7-400系列）和上位机（MMI）组成。PLC主要模块为6ES7416-2XK02-0AB0、通讯模块为6GK7443-1EX11-0XE0、模拟量输入模块6ES7331-7KF02-0AB0、模拟量输出模块6ES7332-5HD01-0AB0，数字量输入6ES7321-1BL00-0AA0，数字量输出模块6ES7322-1BL00-0AA0。此外，还包括电机控制中心（MCC）、锅炉控制系统、喂丝机、包盖控制系统及现场一次检测元件等。人机界面MMI采用INTOUCH图形界面软件编程。

　　二级计算机系统采用过程控制站，并与电炉计算机以太网连接。过程控制站采用多处理器主机，操作系统为WindowsNT，网络协议为TCP/IPSINECH1，基本软件：工业ORACLE，数据库，C/C++。

　　控制原理及基本工序

　　通过一级机（MMI）画面设定相关控制参数。相关数据通过SINECH1总线送往VD炉PLC、锅炉PLC及喂丝机PLC控制相关电气运行，同时采集现场一次仪表检测信号，作为自动控制依据。

　　VD炉主控人员接到上道工序送来的处理任务及有关数据后，开始进行数据处理和精炼准备。真空炉有2个脱气罐位和1个真空盖车停靠位。真空盖车停靠在2个真空罐中间。钢水包就位后，人工连接好氩气管，真空盖车运行就位并下降真空盖。根据需要处理钢水的抽气速度和处理步骤打开蒸气喷射器，进行抽真空处理，在真空状态下，通过钢包底吹氩进行钢水搅拌。真空盖上设有真空漏斗，对于需要合金微调的钢种，在脱气过程真空状态下，通过真空漏斗加入必要合金。然后在真空状态下进行测温取样。真空处理后，破真空，真空盖升起返回停靠位，或移到另一个真空位。在钢包敞开状态下，继续吹氩软搅拌并喂丝。处理完毕，进行最终测温取样。此时，可在另一罐位进行下一包钢水真空处理。钢水处理过程，可通过定氢定氧仪表进行快速气体测定。

　　VD处理后所达到的效果

　　通过VD炉钢包处理，最终钢水中[H]可达到2PPm以下，[N]可达到80PPm以下。经过VD处理后，吨钢收益在100元以上。

　　结束语

　　实践证明，真空脱气炉的投入运行对调整现有电炉炼钢厂的产品结构，扩大生产品种，进一步提高产品结构，扩大生产品种，进一步提高产品质量及改善经营效果是十分有利的。

公司网址：http://www.sjzdcgyl.com