石家庄市东城工业炉有限公司
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模具在回火和淬火时温度选择都有哪些方面的要求
来源：石家庄市东城箱式电阻炉有限公司 时间：2013年06月28日 浏览次数：次
冷作模具采用等温淬火时，因存在一定数量的残余奥氏体，同时在等温过程中形成的淬火组织部分被自身回火。因此，同一牌号材料同一工艺温度加热等温淬火的硬度低于普通淬火，为此，回火温度应低些。
由于选择淬火工艺的不同，还必须考虑其它影响因素。当为了提高冷作模具的强韧性，采用板条状马氏体淬火强韧化处理时，回火温度的选择与普通淬火相比回火温度可低、可高。
在淬火加热相同，在盐浴中加热的高速钢淬火硬度高于在真空炉内加热的高速钢，因此前者回火温度比后者高，尽量采用多次回火，至少三次。同一牌号冷作模具，工艺条件基本一致，大件的淬火硬度低于小件，厚件的淬火硬度低于薄件，因此，要获得所需要的硬度和机械性能，适当提高大件和厚件的淬火加热温度与淬火介质冷却能力，用下限温度回火或降低回火温度，小件和薄件用下限淬火加热温度，上限温度回火或提高回火温度。
回火温度的选择
(1)强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
(2)有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
(3)装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。
(4)有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
(5)低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
(6)淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)
淬火温度选择
(1)同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
(2)截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，则应取下限。
(3)易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
(4)只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
(5)工件要求硬度低者应取下限。
(6)盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加热时间长应取下限。
(7)退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
(8)要求红硬性高的工件应取上限。
(9)金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光体应取下限。
(10)要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
(11)45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
总之，冷作模具淬火后应及时回火，消除淬火应力，防止开裂；充分回火以得到稳定组织与性能；较长时间回火可提高抗断裂韧性值；多次回火，促使残余奥氏体向马氏体充分转变，稳定形状尺寸减少畸变且产生二次硬化效应，增加耐磨性。