箱式电阻炉和真空的电阻炉坑，具有以下特点：

（1）要求清洁，干燥的环境。一般真空箱式电阻炉安装环境是干净的，空气是干燥的地方。特别是高真空箱式电阻炉，更重要的是对干大气的严格要求，否则会导致水分吸附在炉中的材料，导致真空度降低或抽气时间的增加，达不到工作真空度要求。

（2）真空密闭的密封结构。真空箱式电阻炉的一个关键问题是确保真空箱式电阻炉的真空性能，必须有可靠的真空密封结构。真空密封设计注意以下几点：首先，炉体要采用气密焊接；第二，在真空系统中，尽量减少开孔；三是很少使用或避免使用动态密封结构，减少真空泄漏的机会。此外，安装在真空炉中的部件或配件，如水冷电极，热电偶伸缩装置也必须设计密封结构。

（3）热区组件仅可在真空状态下使用。真空箱式电阻炉广泛采用了钨，铝等加热元件或隔热材料，这些材料的抗氧化性能差，在高温中易氧化，所以真空箱式电阻炉的加热元件、隔热材料只在真空状态下使用。

（4）水冷却装置。高温真空箱式电阻炉的壳，盖，法兰盘，加热电极和其他组件在高温状态下工作，确保结构的各个组成部分不被损坏或变形，真空密封圈不因过热烧毁，对各部件应该根据不同的情况设计水冷装置。对于大电流通过的电缆和变压器，由于自身加热，就可能烧坏，还需要用水冷却，以确保真空箱式电阻炉的正常运行。

（5）使用的低电压高电流加热。真空箱式炉真空度小于13.3Pa ，在较高电压下的功率成分，会产生辉光放电的现象，如果炉中被污染，会产生严重的电弧放电，燃烧加热元件，热屏蔽，绝缘击穿，导致重大事故和损害，所以大多数都采用低电压大电流加热工作方式。真空箱式电阻炉加热元件的工作电压，一般不超过80 - 100V 。为了防止辉光放电或电弧放电的发生，加热元件结构避免有尖锐部分，而且在电极之间的间距不能太小。

（6）自动化程度高。真空箱式电阻炉，通常用计算机，PLC和智能溢度控制器进行控制，以满足各种温度控制工艺要求。除了真空箱式电阻炉的温度控制，真空系统，冷却系统，电气控制系统，状态检侧点和控制点多达几十个，甚至上百个，这就要求电阻炉的自动化程度较高。